粉體的表面改性或表面處理工藝主要包含表面改性方法 、工藝 、表面改性劑以及配方 、表面改性機器設備等。 當中在表面改性工藝和改性劑配方明確的狀況 下，表面改性機器設備就變成反應粉體表面改性或表面處理實際效果的主要因素 。

表面改性機器設備的優與劣 ，不是其轉速的高低或構造繁瑣是否 ，重點在于下面基礎工藝特點 ：

（1）對粉體及表面改性劑的分散性

（2）使粉體與表面改性劑的接觸或功效的可能

（3）改性溫度和停留的時間

（4）單位產品能耗和磨耗

（5）粉塵污染

（6）機器設備的運作狀況

高性能的表面改性機應可以使粉體及表面改性劑的分散性好、粉體與表面改性劑的接觸或功效機會均等 ，以做到均勻的單分層吸附 、減少改性劑用量 ；另外 ，能便于調整改性溫度和反應或停留的時間 ，以做到堅固包覆和使溶劑或稀釋劑充分蒸發（假如運用了溶劑或稀釋劑 ）；另外 ，單位產品能耗和磨耗應較低，無粉塵污染（粉體外溢不僅污染環境 ，惡化工作條件 ，并且損害物料 ，提升了產品成本 ），機器設備操作簡便 ，運作穩定 。

碳酸鈣粉體表面改性機器設備的挑選 ，應依據表面改性的機理及所明確的制作工藝為標準 ，挑選和搭配無污染的表面改性機器設備 。 現階段 ，國內的表面 改性機器設備相對多，可是一些表面改性機器設備沒有遵照表面改性的機理及工藝標準等生產制造的，導致粉體表面改性的實際效果不太好 ，從而要對購買 的改性機器設備開展改造和搭配后才可以做到較好的實際效果 。 因此表面改性機器設備的挑選是人們做好此項工作關鍵的一個階段 。

依據碳酸鈣粉體表面改性的機理及工藝等，在挑選表面改性機器設備時要考慮到達到以下幾個方面標準 ：

（1）表面改性機器設備能將粉體加熱到120 ℃，并能在90 ℃--120 ℃左右保溫 ，加熱和保溫時間可以自動控制 。

（2）要有排氣裝置 ，可將表面改性時需 排除的水以蒸汽方式 排出 。

（3）碳酸鈣粉體在表面改性中應處在高速動態的狀況下。

（4）表面改性機器設備應達到表面改性劑分加的標準 。

（5）為解決表面改性中產生的假團聚體和硬團聚體，一定要開展有效的分級 ，碳酸鈣改性機器設備應用專用的分級機器設備開展搭配 。